تعريف : در واقع رابط هايي هستند كه عمل ارتباط بين لوله ها با ساير اجزا مدار را برقرار مي نمايند . اتصالات از اجزا اصلي مدار پنیوماتیک مي باشند كه به صورتهاي مختلفي ساخته شده اند . بعضي از اين اتصالات براي موارد خاصي طراحي و ساخته مي شوند مانند اتصالات در مدارهايي كه احتمال انفجار و اشتعال در آنها وجود دارد .(كمپرسورها) کوپلینگ نوعی اتصال است.
فهرست مقاله
تصوير جند نوع از اتصالات :
انواع اتصالات :
انواع اتصالات :انواع اتصالات از نوع مهره ماسوره اي – اتصال هاي لبه گير – کوپلینگ ها – انواع سر شيلنگها
-شيرهاي تنظيم فشار در قالبها بيشتر از كوپلينگها براي اتصال بين لوله ها استفاده مي شود.
شيرهاي تنظيم فشار:
براي كنترل بر روي عملكرد مدار درابتداي ورود و انتهاي خروجي مدار نصب مي گردد ، تا عملكرد مدار قابل كنترل و دلخواه باشد.
كوپلينگ:
تعريف : کوپلینگ يك نوع اتصال دهنده بين لوله ها و شيرها با ساير اجزا مدار مي باشد كه داراي ساختماني به شكل زير مي باشد .
مشكلات احتمالي پيش آمده در کوپلینگ قالب :
معايب احتمالي ممكن در کوپلینگ ها عبارتند از :
شكستگي و كج شدن : ممكن است بر اثر برخورد شاخ ليفتراك و در هنگام حمل قالب ، كوپلينگها شكسته و يا كج شوند ، كه در اينصورت فقط بايد تعويض گردند.
برا ي تشخيص ، بايد پس از اتصال مدار به پمپ هوا به طور عيني و با لمس کوپلینگ ها را بررسي كرد .
زنگ زدگي :كوپلينگها نيز مانند ساير وسايل و ابزار داراي عمر مفيدي مي باشند كه به مرور زمان بر اثر كار ممكن است حالت اصلي خود را از دست بدهند كه بايد تعويض شوند . يكي از شرايط محيطي موثر بر کوپلینگ ها كه باعث افت كارايي كوپلينگ مي شود خوردگي مي باشد كه بايد به طور كامل بررسي گردد و در صورت نياز تعويض گردد.
خرابي خار فنري : كه باعث نشتي شده و از عملكرد صحيح مدار جلوگيري مي كند.
خراب شدن رابط برنجي :كه موجب نشتي مي گردد.
تعمير كوپلينگ :
اين جزء از مدار قابليت تعمير در تعميرات قالب را ندارد . كوپلينگها داراي استاندار مخصوص خود مي باشند كه بايد بر اساس نياز قالب تعويض شده و كوپلينگ جديدي جايگزين آن شود .
2- لوله هاي مدار پنيوماتيك:(F1)
لوله ها از وسايل ابتدايي و ضروري يك مدار پنيوماتيك مي باشند . لوله ها ارتباط دهنده بين منبع هوا با اجزاء مدار مي باشند كه نيروي هواي فشرده را در اختيار عمل كننده هاي مدار قرار مي دهد . از آنجاييكه هواي فشرده در لوله ها جريان دارد سلامت مسير حركت هواي فشرده به دليل اينكه عمل كننده مدار به درستي كار كند ، اهميت بسياري دارد .
لوله ها از جنسهاي مختلفي ساخته مي شوند كه هر كدام از آنها در جاهاي مخصوصي بكار برده مي شوند .
نمونه اي از لوله هاي ارتباطي :
جنس لوله ها :
جنس لوله ها :جنس لوله ها مي تواند از اجناس لوله اي ذيل باشد :
لوله مسي – لوله برنجي – لوله فولادي – لوله سياه – لوله گالوانيزه – لوله پلاستيكي –
لوله هاي لاستيكي با روكش فلزي .خط لوله بايستي راحت كار گزارده نداشته باشد و البته اقتصادي نيز باشد . در مدارهاي پنوماتيكي نيز مي توان از لوله هاي مختلف با توجه به محل قرار گيري مدار استفاده نمود . زمانيكه خطوط لوله احتياج به خميدگي داشته باشد مي شود و قابليت زنگ زدگي توان از لوله لاستيكي استفاده نمود .
در جاهايي كه مدار داراي پيچ و خم زيادي باشد و يا متحرك باشد از لوله هاي لاستيكي يا با رو كش فلزي استفاده مي شود و در مواردي كه مدار به صورت ثابت نصب شده باشد از لوله هاي فلزي استفاده مي گردد . انتخاب لوله ها بر اساس محاسبه هاي خاصي انجام مي شود كه خود داراي بحث جداگانه اي مي باشد .
معايب احتمالي در لوله ها :
پارگي و سوراخ شدن : قالبهايي كه در سالن پرس شماره 1و 2 استفاده مي شوند از از نوعي مي باشند كه دور ريز ضايعات آنها به صورت دستي انجام مي شود به همين دليل احتمال بر خورد ضايعات با لوله هاي ارتباطي وجود خواهد داشت . همين امر مي تواند باعث بريده شدن لوله هاي ارتباطي شود . مسئله ديگري كه مي تواند عمر مفيد لوله هاي ارتباطي را در سالن توليد كاهش دهد استفاده اشتباه از مدار پنیوماتیک قالبها مي باشد ، مخصوصا” در قالبهايي كه كنترل مدار پنیوماتیک آنها به صورت پايي توسط اپراتور انجام مي شود .
برا ي بازرسي لوله هاي ارتباطي ، لازم است كه هواي فشرده را در مدار وارد كرده و عملكرد سيلندر را بررسي نمود . اگر لوله ها داراي مشكل خاصي باشند عمل كننده مدار به خوبي انجام وظيفه نمي كند و احتمالا” صداي خروج هوا از لوله شنيده خواهد شد . در اين صورت لازم است لوله يا شيلنگ مورد نظر تعويض گردد .
تعمير لوله ها :
در مورد لوله هاي لاستيكي و پلاستيكي به هنگام آسيب ديدگي چاره اي جز تعويض آنها نمي باشد ولي لوله هاي فلزي را مي توان بسته به جايي كه بكار رفته اند تعمير يا تعويض نمود . در قالبها اكثرا” از لوله هاي پلاستيكي استفاده مي شود . به همين دليل در قالبهايي كه برداشت ضايعات آنها به صورت دستي انجام مي شود ، احتمال بر خورد ضايعات با لوله ها و پاره شدن آنها زياد مي باشد .
در بعضي از قالبها از لوله هاي پلاستيكي با روكش استفاده مي شود ، اين لوله ها داراي عمر مفيد بيشتري بوده و در برابر ضربات ضايعات از خود در مقابل پاره شدن مقاومت بيشتري نشان مي دهند.
به هنگام بازيد دوره اي قالبها و يا به هنگام تعميرات بايد اين لوله ها دقيقا” بازرسي شوند .
