میتوان گفت از پر اهمیت ترین تولیدات در صنعت، تولید قطعات فلزی با انجام سه فرآیند اصلی: بریدن، خم کردن و سرهم کردن است. تولید قطعات فلزی به معنی: ساختن سازه ها، قطعه های مختلف و یا حتی ماشین ها می باشد که همه و همه برای ساخته شدن نیازمند مواد خام هستند.
در کارخانه ها یا کارگاه ها می توان با استفاده از ورق های فلزی، قطعاتی با ضخامت، شکل هندسی و اندازه های مختلف تولید کرد.
بطور جزئی تر شما می بایست فرآیند هایی مثل: برش، جوش، سکل دهی و غیره را طی نمایید، تا موفق به ساخت سازه دلخواهتان شوید.
توجه داشته باشید که برای انتخاب ورق خام باید چندین پارامتر اصلی را بررسی نمایید؛ این پارامتر ها شامل:کیفیت، اندازه و ضخامت مناسب ورق می باشد.
در حوزه تولید قطعات و مصنوعات فلزی، از جمله وظایفی که یه عهده یک مهندس می باشد؛ پیدا نمودن مناسب ترین روش ممکن در کنار در نظر گرفتن محدودیت های موجود در متریال و محدودیت های فنی، ابزاری، مالی و غیره می باشد. ناگفته نماند که هر روش دارای مزایا و معایب مختلفی می باشد، که برای تصمیم گیری بهتر و کارآمد تر می بایست تمامی موارد را در نظر بگیرد.
دو روش مختلف کار در این صنعت وجود دارد:
- ساخت قطعات سفارشی و نو
- نو سازی و اصلاح قطعات کارکرده و معیوب
فلزات رایج برای ساخت قطعات فلزی، طلا، تیتانیوم، نیکل، برنج، مس، قلع، نقره و تیتانیوم می باشند.
معمولا ساخت قطعات با در نظر گرفتن مشخصات هندسی، پارامتر های متریال و فرایند انتخابی سخاته خواهند شد.
در فرایند های تولید موارد همچون: فرایندهای پوشش دهی، انطباقات مونتاژی، کیفیت صافی سطوح، تلرانس های هندسی و ابعادی و غیره اهمیت دارند.
فهرست مقاله
مهم ترین روش های تولید قطعات فلزی
-
تولید قطعه به روش مکانیکی
در این روش که دارای دو مدل کار سرد و کار گرم است، قطعات شمش را توسط، چکش کاری، نورد، اکستروژن و غیره شکل می دهند. در روش کار سرد؛ این عملیات ها در دمای کمتر از یک سوم نقطه ذوب انجام می شود و در روش کار گرم؛ عملیات مورد نظر در دمای بالای یک سوم نقطه ذوب انجام می گیرد.
مزایا
- به وجود آمدن خواص مکانیکی عالی
- مناسب برای تولید قطعاتی با اشکال هندسی ساده
معایب
- فقط از فلزاتی می توان استفاده کرد که توانایی شکل پذیری دارند
- برای قطعاتی که پیچیدگی داخلی دارند نامناسب است
- هزینه بالا
-
تولید قطعه به روش جوشکاری
این روش یک روش مونتاژ می باشد که قطعاتی که از قبل تولید شده اند به یکدیگر وصل خواهند شد.
مزایا
- مناسب برای تولید قطعاتی با پیچیدگی بالا
- استحکامی بالاتر از قطعات یکپارچه
معایب
- تنها فولاد های دارای کربن کم مناسب این روش می باشند
3_ تولید قطعه به روش ماشین کاری
این روش برای براده برداری از برخی قسمت های اضافی و یا غیر ضروری قطعات ساخته شده می باشد.
مزایا
- روشی بسیار دقیق برای تولید
- توانایی تولید انواع قعات اعم از ساده و پیچیده
معایب
- نمی توان قطعاتی با ابعاد بزرگ تولید کرد
- هزینه بالا
4_ تولید قطعه به روش متالوژی پودر
تولید قطعه در این روش با متراکم کردن پودر فلزی و زینتر کردن انجام می گیرد.
مزایا
- توانایی تولید هر قطعه ای که در روش های دیگر قادر به تولید آن نیستیم
- توانایی کنترل عمل دانسیته
معایب
- تخلخل
- خواص قطعه یکسان نمی باشد، زیرا فشار در قالب یکسان نیست
5_ تولید قطعه به روش ریخته گری
در این روش فلز مورد نظر را به شکل مذاب در خواهند آورد.
مزایا
- تولید هر قطعه ای با هر نوع پیچیدگی اعم از پیچیدگی داخلی و خارجی
- تنها با روش ریخته گری می توان بعضی خواص ها را ایجاد نمود
- قطعات ساده و یکپاچه نیز قابل تولید هستند
- توانایی تولید انبوه
- امکان تولید قطعات خیلی ریز و یا خیلی بزرگ
معایب
- حفره های انقباضی
- به دلیل حل شدن گاز ها در محیط ذوب، حفره های انقباضی گازی به وجود می آید
- قطعات خروجی دارای ضخامت کم و طول زیاد می باشند
نکات مهم در انتخاب ورق خام
- در صورتیکه می خواهید کیفیت ورق در زمان ماشینکاری افزایش یابد، می بایست از ورق های ریزدانه یا کوچک استفاده نمایید. زیرا در حیم ماشینکاری به دلیل جدا شدن دانه های کوچکتر، از ضخامت ورق کم خواهد شد.
- ورق مورد نظرتان را به خوبی بررسی نمایید که دارای خراش و خوردگی و غیره نباشد زیرا در اینصورت ورق شما صاف و یکنواخت نیست که این موضوع در تولید قطعه مشکل ساز خواهد بود.
- برای تولید قطعات فلزی با کیفیت، می بایست دقت نمایید که فلز مورئ نظرتان از لحاظ ضخامت و فرم دهی یکسان باشد.
- داشتن ورق فلزی یکنواخت و مساوی در تمامی اجزای آن، محصولی با کیفیتی مطلوب به شما ارائه می دهد.
مراحل تولید قطعات فلزی
- اولین قدم در تولید قطعات فلزی، طراحی یک نقشه و طرحی که از جهات مختلف بهینه و کارآمد باشد؛ علاوه بر این تا حدودی می توانید قیمت نهایی را تخمین بزنید.
- بعد از طراحی نقشه خود، می بایست طرح را به قسمت ساخت قطعات فلزی تحویل دهید.
- در بخش سوم زمان راه اندازی پروژه فرا می رسد. معمولا این پروژه ها تشکیل شده از تولید تجهیزات سنگین.
فرم دهی قطعات فلزی
در این مرحله که درواقع اصلی ترین مرحله از تولید قطعات فلزی است، باید با توجه به محصول مورد نظرتان ورقی کاملا صاف انتخاب نمایید و برای ادامه کار با کمک نیرو و تغییرات مورد نیاز؛ قطعه ای سه بعدی تولید کنید.
کاملا طبیعی است که پیاده سازی این تغییرات سخت بنظر آید، ولی شما با داشتن ماده خام و انجام دادن پرسینگ و کمی اعمال نیرو شکل مورد نظرتان را بدست خواهید آورد.
جوشکاری قطعات فلزی
بعد از اتمام فرم دهی قطعه، ماشینکاری های لازم بر روی قطعه انجام خواهد گرفت تا به شکل ایده آل نهایی دست پیدا کنیم.
در مرحله نهایی عملیات جوشکاری انجام می گیرد، درواقع در این مرحله قطعات مختلف به یکدیگر وصل می شوند.
